Силиконовое уплотнительное кольцо — это резиновое кольцо из силикагеля с круглым поперечным сечением. Благодаря своему O-образному поперечному сечению оно называется силиконовым уплотнительным кольцом. Широко используется в станках, судах, автомобилях и авиации. Аэрокосмическое оборудование, металлургические машины, химическое оборудование, строительная техника, горнодобывающее оборудование, нефтяное оборудование, пластмассовые машины, сельскохозяйственная техника и различные приборы и измерительные устройства.

В процессе производства уплотнительных колец из силиконовых изделий иногда возникают трудные проблемы, например, силиконовые уплотнительные кольца не соединяются после формовки. Ниже приведены причины и решения проблемы разрыва уплотнительного кольца после формовки на примере продукции Best Liquid Silicone Products Factory.

1. Температура формы слишком низкая

Если температура формы слишком низкая, это приведет к тому, что силиконовое уплотнительное кольцо не соединится после формовки. Решение — правильно отрегулировать температуру верхней и нижней частей вулканизатора.

2. Слишком большое давление

Если давление слишком высокое, силиконовое уплотнительное кольцо не соединится после формовки, поэтому в процессе работы следует увеличить количество резины, а затем снизить давление.

3. Недостаточно клея

Если резины слишком мало, обычно проблему можно решить добавлением большего количества резины, но может возникнуть ложное впечатление, что добавление резины увеличит размер изделия. На самом деле уменьшение размера не полностью решается уменьшением материала, размер изделия также можно уменьшить, снизив давление и увеличив температуру формы.

4. Слишком резкое саморазъединение формы

Форму можно подвергнуть пескоструйной обработке, что эквивалентно полировке места саморазъединения формы. Но лучше этого не делать, так как это комплект форм для силиконовых уплотнительных колец с очень высокими требованиями к саморазъединению формы. Форма для силиконового литья изнашивается при непрерывном использовании, и удалить заусенцы сложно.

В заключение, силиконовое уплотнительное кольцо — это очень широко используемый силиконовый продукт. Наиболее частая причина разрыва силиконового уплотнительного кольца после формовки — слишком тонкий заусенец, затем температура формы в процессе производства, а также другие факторы, такие как давление, недостаток резины и т.д. Поэтому рекомендуется при производстве силиконового уплотнительного кольца, если возникает проблема разрыва после формовки, решать её в соответствии с реальной ситуацией, не действовать слепо, чтобы избежать финансовых потерь и влияния на производственную эффективность.

Уплотнение уплотнительного кольца имеет собственный уплотняющий эффект и не требует периодической регулировки. При использовании для скользящего уплотнения герметичность не зависит от направления движения. Оно компактно и удобно в использовании, но утечки неизбежны. Ниже Beizhite Liquid Silicone объяснит причины утечек уплотнительных колец.

1. На поверхности изделия есть зазоры, вызванные двумя причинами: отклонением размера изделия или отклонением размера формы.

Во-вторых, несущая способность не обеспечивает амортизацию и буферный эффект, то есть недостаток упругости материала связан с температурой и временем во время формовки.

3. Основные причины связаны с сырьём: скорость старения, удлинение и твёрдость. Наконец, влияние окружающей среды. Разные условия вызывают разные окислительные реакции на изделие, и проблемы начинают проявляться спустя длительное время!

Следы течения и заусенцы силиконовых уплотнительных колец

Причины следов течения и заусенцев силиконового уплотнительного кольца определяются силиконовыми сырьевыми материалами и связанными добавками, например: обычный силикон или платиновый вулканизированный силикон? Используется ли краситель или предварительное диспергирование для мастербатча?

Поскольку следы течения связаны с перемешиванием силикагеля, снижение температуры формы и тщательное смешивание могут уменьшить или устранить следы течения.

Причина проблемы с заусенцами:

1. Вес материала слишком большой; 2. Слишком частое удаление воздуха, высокая температура формы и т.д.

Решение: линия соединения формы должна быть отполирована масляным камнем; добавить замороженную обрезку и т.д.